QCサークル活動は、様々な問題を抱えていることはご承知の通りです。
多品種少量生産の工場では、日常発生する納期問題や品質問題の処理に追われ、その中で何とか利益を確保していかねばならず、従来通りの建前の改善活動を行っている暇はありません。
当研究所では、改善活動を3つのレベルに分けて、それぞれのレベルに応じた活動形態を提案しています。
①日常の業務で発生する問題を自らの工夫、努力で解決する(小集団による活動)
②組織間にまたがるQCDの課題をチーム力で解決する(プロジェクトチームによる活動)
③中長期の会社方針を具体的に展開し、業務改革を行う(方針展開による活動)
従来は、QCサークル活動に該当するのは①の活動のみでした。当然②、③の活動も同時に実施しなければ、工場の業績はアップしません。この解説書では、最も事例の多い②の活動例について解説します。
目次
Ⅰ トップダウンによる業務改革手順
1.方針管理とは
2.方針展開
3.ボトムアップ活動の支援
Ⅱ プロジェクト活動手順
1.プロジェクト活動とは
2.プロジェクト活動がうまくいかない理由
3.成果を生むプロジェクト推進の手順
Ⅲ 新QCサークル活動手順
1.活動のあり方・方向性
2.職場における日常問題解決のサイクル
3.問題解決型/課題達成型QCストーリー
4.新QCサークル活動の手順
5.Q&A/事例研究
Ⅳ 活動事例紹介
1.慢性不良対策(半田ミヌレ対策)
2.部品加工特性値のばらつき対策
3.ロボット導入による生産性向上
4.マシニングセンタの稼働率向上
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