高崎ものづくり技術研究所では、3年後を見据えた製造業の若手社員、現場リーダーのレベルアップ研修を開催します。
これからますます進展するIT化・デジタル化技術を応用した品質改善手法・生産性改善手法、DXの概要、工場管理のポイントなど若手リーダーが習得すべき工場管理技術を４回シリーズで習得します。
高崎ものづくり技術研究所では、3年後を見据えた製造業の若手社員、現場リーダーのスキルアップ研修を開催します。
これからますます進展するIT化・デジタル化技術を応用した品質改善手法・生産性改善手法、DXの概要、工場管理のポイントなど若手リーダーが習得すべき工場管理技術を４回シリーズで習得します。
実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象）
対象者：第一線のリーダー（製造部門リーダー、製造技術者、品質保証技術者）
企業単位または個人でお申し込みください。
時間・回数：４回、各4時間／回（午後1時~5時）
実施日（予定）：毎週水曜日、12月コース（11月29日、12月6日、13日、20日）
参加費用：30,000円／企業単位（参加者の人数10名まで）または個人
会員の方は、5000円引きと致します。
銀行振り込みまたは、クレジットカード決済
テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。
★テキストプログラム内容は、変更になる場合があります。
★お申し込みは＜こちら＞よりお願いします。
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テーマ：
第1回目：工場管理の概要／生産性分析と付加価値向上
生産活動とは
新製品開発・製造立上げ
生産管理の目的と機能
工場損益管理
損益分岐点分析
労働安全衛生
生産性分析（IE：Industrial Engineering）
DX化の取り組みと生産性向上
第2日目：品質管理の基本と実践
工場の品質管理とは
お客様第一主義の意味
プロセス管理（異常・予兆を捉えるデータ分析）
作業ミスの低減（自働化の検討）
品質保証工程
工程設計（QC工程図）と製造準備
4M変化点管理と工程の見える化
検査の方式（全数検査・官能検査・AI画像検査）
第3日目：改善活動と問題解決手法
ロジカルシンキングとなぜなぜ分析
トラブルシューティング
QAネットワーク（過去トラブルデータ分析による未然予防）
QC七つ道具／新QC七つ道具の業務への適用方法
問題解決型QCストーリー
課題解決型QCストーリー
問題発見力を身に付ける
現場リーダーに必要な能力「問題解決力」
第4日目：統計分析と工程改善／日常業務の管理とリーダーの役割
統計的な見方
統計解析手法（EXCELによるデータ解析）
工場におけるバラツキの管理
工程能力、工程能力指数
管理図
実験計画法
日常業務のPDCA管理サイクル
日常業務におけるリーダーの役割
★お申し込みは、＜こちら＞よりお願いします。
今の時代、商品で他社と大きな差別化を図るのは非常に難しくなっています。商品で差をつけることができなければ、「人で差別化を図る」ことが必要と考えられます。
現場力とは「課題を発見し、その課題に対して解決の道筋をたて、その道筋に沿って部門を超えた連携ができるということ」と定義されます。（ものづくり白書）
ものづくり企業では、生き残り策として競争に打ち勝つ技術力の向上と、現場を支える人材の育成が求められており、生産にたずさわる人材には、技術や技能伝承だけでなく、品質、コスト、生産管理などを核としたトータルな知識・経験が必要と考えられます。
本セミナーでは、若手リーダーの総合力を身に付けるための内容が盛り込まれており、教材も充実したものとなっております。
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